那么模具是怎樣做成的呢?
澆注系統分類
雙射成型
基本原理：
雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙射產品.
工作步驟:1.A原料經A料管射入1次成型模制成單射產品A.
2．經周期開模,產品A留于公模，成型機動模板旋轉至B合模.
3．B原料經B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出.
設計要點
一.設計前檢討事項
1．模具材質
2．成型品
3．成型機選擇
4．模座基本構造
二.模具設計重要項目
1．多色射出組合方式
2．澆道系統
(1)射出壓力較低
(2)快速充填完成，可提升產量
(3)可均勻射出,產品質量較好
(4)減少廢料，縮短射出時間
3．成型設備：
(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸.
(2)打擊棒的位置及打擊行程.
(3).旋轉盤上水路，油路,及電路的配置問題.
(4).旋轉盤的承載重量.
4．模座設計:模仁配置設計
首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型.
(1).導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度.
(2).回位銷：由于模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定.
(3).定位塊:確保兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移.
(4).調整塊(耐磨塊):主要用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整.
(5).頂出機構：頂出方式的設計與一般模具相同.
(6).冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同.
制作檢驗
模具的原材料的控制從下列幾方面進行：
1、宏觀檢驗
化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。
宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。
標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979
宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。
2.1、退火組織的評定
退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續的熱處理作組織準備。
碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。
2.2、碳化物不均勻性
Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。
總而言之，由于模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。
生產流程
模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現助產活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具。
那么模具是怎樣做成的呢?
下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂帛的發出以及供應商訂單的接受。
4）模具生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）采購材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
8）模具裝配（Assembly）
9）模具試模（Trial Run)
10）樣板評估報告（SER）
11）樣板評估報告批核（SER Approval）
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